复合材料3D打印是增材制造中一个流行趋势、一种创新技术：因为在塑料中添加了纤维成分，因此可增强打印的强度、刚度和耐久性参数。以下是如何快速将纤维与塑料融合：用短切纤维填充或用连续纤维束加固。其中，我们特别关注连续纤维增强材料，因为短切纤维的性能在一些方面受限，也不会如连续纤维般大大提高打印件强度。

本文将阐明复合材料优势，调查当前的市场，并解析Anisoprint打印的优势。复合材料连续碳纤维打印件在航空航天、汽车、航空和医疗行业都有着广泛的应用。

复合材料定义

复合材料3D打印的优势

传统制造复合材料产品成本高、耗时长、劳动密集。与传统的在模具内手动放置模具或手动铺层不同，复合材料3D打印为更高自动化创造了机会。在设置参数完成并对既定模型进行切片后，打印设备就可以按预设轨迹自动完成工作，无需人工。

同时，3D打印更方便原型设计，成本友好，打印件强而轻。某种程度上，重量、强度和设计自由度恰恰是企业家或设计者们需要考虑的。复合材料3D打印最突出的优势——快速成型，使用切片软件，从设计直接进入制造，无需启动整个生产线，无需任何额外成本或浪费材料。这对中小企业降低最终成本至关重要。

Anisoprint与CFC技术

就市场而言，复合增材制造技术是市场新宠，但只有少数公司能提供完备的打印方案。Anisoprint的CFC（复合材料共挤）技术是独家开发的技术解决方案。该过程被称为共挤，是因为预浸润纤维和基体材料在打印过程中被加热、混合并同时挤出。在此基础上，Anisoprint同时拥有连续纤维预浸润技术，即在市场上确定了唯一性和不可替代地位。

CFC技术为复合材料打印提供了极大灵活性，技术的核心是在打印时将塑料添加到预浸有热固性树脂的碳纤维中。使用热固性材料有几个优势：它价格便宜，符合标准；附着力良好；最重要的是，由于粘度较低，打印孔隙率小。这种复合材料被称为双基体，包含两种基体材料：热固性材料和热塑性材料。一个用于浸润，另一个用作层与层间的粘合剂。在Anisoprint，上述第二种塑料可以是任何塑料——可以是不易燃塑料或不同颜色的塑料、耐热或耐腐蚀塑料。同时，纤维和塑料分开供给，可局部改变纤维和塑料的体积配比。我们可以减少塑料来增加纤维体积，或相反。通过这种方式，我们可以控制各向异性的程度，同时，使打印拥有纤维交叉点的晶格结构。

复合材料打印的应用

下述分别是Anisoprint复合材料打印的典型案例——飞机座位支撑架、越野自行车摇杆、无人机框架和月球车悬架：

总体而言，Anisoprint复合材料CFC打印被认为符合人体工程学和成本效益，并被认为有以下几个原因：